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鋼結構弧形樓梯安裝方法及過程

 

鋼結構弧形樓梯安裝,主要是中間的鋼柱、樓梯踏板長度,寬度,踏步高,踏步數量。 例如:直徑7米=踏板長度*2+中柱直徑,這個直徑有些大,踏步做2米寬中間還有3米的中心呢,中心部分可以留出來,將來在一層地面做個小造型什么的,是個不錯的選擇。如果中間不留空心的話,就選擇稍微大一些的圓管做立柱,不過踏步還是比較寬的。 鋼結構弧形樓梯的安裝是一個復雜的過程,下面就為大家詳細介紹一下鋼結構弧形樓梯的安裝方法。

鋼結構弧形樓梯現場測量。準備工具,紅外線測量儀、卷尺。測量人員要詳細測量現場樓層的高度,以及樓梯洞口的長寬尺寸、二層地面的厚度、二層地面的材質、一層地面的設計承重,施工現場的平面圖,現場照片等均需測量記錄好,以便工程設計師設計師使用。

鋼結構弧形樓梯施工準備。1、施工機具準備 ,交流電焊機、直流電焊機、臺 鉆、卡 環、鋼絲繩、繃帶、千斤頂、模具設備等。2、技術準備工作及基本要求 :焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應進行烘干處理。進行氟碳防腐時,其氟碳樹脂含量不應低于75%,涂層厚度,沿海嚴重酸雨地區氟碳涂層厚度不低于40。3、焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。 4、鋼支座與其他金屬結合時,應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片,以防止電化學腐蝕。 A.收集有關的圖紙及規范,施工前應做好技術交底,對工程的質量要求詳細交底,嚴格按技術要求施工。5、鋼結構須固定在原建筑結構物的部分,應經專業核算后,并經原建筑設計單位認可后,方可施工。假如鋼結構弧形樓梯起步的位置沒有水泥澆筑梁,要架設鋼梁用以承重樓梯梯段,以免時間長了,造成原有建筑下沉、裂縫等事故的發生。

鋼結構弧形樓梯質量保證措施 。進行詳細的質量交底,認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程,把質量標準和設計意圖貫徹到每一人。首先成立以項目經理為領導,技術負責人、施工對組成的質量保證體系,明確職責,責任到人,嚴格控制施工質量。 認真閱讀分析相關的資料,發現問題要及時解決,并有正確的核定書,對施工中發現的由于設計和制造原因造成的變更,應立即停工并通知項目部有關部門待簽證后方可施工。

鋼結構弧形樓梯施工安全保證措施 。所有施工人員應經培訓合格后持證上崗 ,特殊工種人員應有特殊工種操作證。未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現場。 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿(上道高1.2m ,下道高0.6m)和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料應隨用隨吊。 特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置,并由專人負責。遇有大風、霧、雨天,夜間照明不良,天氣惡劣,應停止施工。所有電氣設備切斷電源。危險點源 。起重傷害 材料綁扎不實。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴重超載。鋼絲繩有斷絲現象,鋼絲繩與重物棱角接觸而無墊物。 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋,在高空傳遞物體時不系安全繩。 高處墜落 地面和高空作業人員不戴安全帽。吊裝工作區域無明顯的標志。運輸、吊裝構件時站人或放置材料、工具等。 防范措施:割炬使用要正確:嚴禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少于5m , 距明火距離不少于10m,乙炔瓶不能倒地放置。 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。凡是進入高空作業的所有工作人員必須衣著靈便,安全帽正確佩帶,穿防滑鞋,安全帶的正確使用方法是高掛地用,系在高于腰部的牢固構件上。腳手架搭設規范統一,嚴禁在鋼結構上隨意施焊。電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規程,接線應由電氣專業人員進行,所有電氣設備均應接地良好,一次線、二次線應擺放整齊規范,符合要求,不得亂拉亂放。 設備、材料應碼放整齊,施工現場應邊施工邊清理,保持施工現場文明施工,保護環境。 所有起重作業應由起重專業人員現場指揮,安全員現場監護,起吊器具安全系數應足夠大,符合規定?,F場吊裝時,架子搭設要規范、牢固,安全網、安全繩等安全設施應按安全要求布置。 每天班前應指出當天的施工任務、周圍環境和主要危險點源,提高施工人員的安全素質。

鋼結構弧形樓梯施工工藝 。工藝流程:放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝 。加工制作前,要先號料,號料時須注意以下幾點:根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料 。 應有利于切割和保證零件質量 。當工藝有規定時,應按規定的方向取料。材料的質量檢查和基本要求 。要按要求進行備料,在檢查驗收鋼材時,看表面是否光滑平整,不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。 鋼型材、板材:應符合設計的要求,并具備有質量證明書,用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板,宜采用3#鋼和16Mn鋼。 連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料:應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書。隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管,應用熱鍍鋅、特殊項目表面應涂富鋅底漆兩遍處理。 砂輪打磨,用手提式電動砂輪進行打磨,打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4 倍,打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕,處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等,不得涂油漆,在運輸過程中防止摩擦面損傷。 在涂層之前進行防銹處理,刷漆進行防腐處理,涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好,安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝,涂裝完畢后,應在構件上標注構件得原編號,標明重量、重心位置和定位標記。 成品驗收后,成品堆放應防止失散和變形。堆放場地平整干燥,有足夠的墊木、墊塊,使成品得于放平、放穩。側向剛度較大時可水平堆放,當有多層疊放時,必須使各層墊木在同一垂線上。分類堆放在同一區域,以便運輸。 根據卷揚機及現場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。用卷揚機先將柱子吊裝就位,(安裝柱時,每節柱的定位軸線應從地面直接引上,不得從下層柱的軸線引上。)然后將平臺、防護欄吊裝就位,起吊過程中要注意安全。 根據卷揚機的最大工作能力,將樓梯小段組合,然后將其逐一吊裝就位。 樓梯的外形和幾何尺寸正確,可以保證結構安裝順利進行,為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)中有關的規定,仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸,有超出規定的偏差,在吊裝前設法消除。 現場吊裝應根據預檢數據采取相應措施,以保證吊裝順利進行。 根據鋼材型號,采用手工電弧焊接形式,進行各種位置的焊接 。焊接時應先單肢拼配焊接矯正,然后進行大拼裝,支座、與鋼 柱連接的節點板等,應先小件組焊,矯正后再定位大拼裝。 對口錯邊t/10且不大于3.0mm,間隙±1.0mm,搭接長度±5.0mm ,縫隙1.5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。鋼梯的外形尺寸允許偏差,長度和寬度 ±5.0mm ,兩對角線差 6.0mm,表平面度(1mm范圍內) 6.0mm,梯梁長度 ±5.0mm,鋼梯寬度 ±5.0mm ,鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm , 構件的各項技術數據經檢驗合格后,對加工過程中造成的焊疤 ,凹坑應予于補焊、并鏟磨平整,對臨時支撐、夾具應予割除,鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2,對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。

 

文章來源:七彩龍鐵藝(轉載請注明出處?。?;        更新時間:2018-08-27

 
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